。攪拌器選型技巧大放送，攪拌器選型很多人還不知道，現在讓我們一起來看看吧！

1、按葉片攪拌結構可分為平葉片、斜(折)葉片、曲葉片和螺旋葉片攪拌器：槳式和渦輪式攪拌器均有平葉片和斜葉片結構；螺旋槳、螺旋槳和螺旋葉片都是螺旋葉片。根據安裝要求可分為整體式和分體式，方便將攪拌器直接固定在攪拌軸上，無需拆卸聯軸器等其他部件。

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2、根據攪拌器的用途可分為低粘度流體用攪拌器和高粘度流體用攪拌器：低粘度流體用攪拌器有：推進式、槳式、啟動渦輪式、盤渦輪式、Bloomagin式、板框槳式、三葉整理式等。用于高粘度流體的攪拌器有：錨式、框架式、鋸齒盤式、螺旋槳式、螺旋帶式等。

3、根據流體的流型可分為軸流式攪拌器和徑流式攪拌器：有些攪拌器在運行時，流體既產生軸向流又產生徑向流，稱為混流式攪拌器。推進式攪拌器是軸流的代表，平葉圓盤渦輪式攪拌器是徑流的代表，斜葉渦輪式攪拌器是混流的代表。

4、與直葉片渦輪相比，六葉片開口攪拌器除了徑向流動外，還有軸向分流，剪切性能介于直葉片和彎曲葉片之間，綜合性能更好，適用于分散、固體懸浮和固體溶解。也可應用于其他流程，其運行條件與六葉片開度汽輪機相同。

5、電抗器的最佳攪拌器選型方法有兩個條件：一是合理的選擇結果，二是簡單的選擇方法，但這兩點往往難以同時兼顧。我們從反應器的攪拌操作目的來分析攪拌要求，比如需要良好對流循環的過程或者需要強剪切力的過程，然后分析攪拌器的作用。在此基礎上，我們可以根據攪拌目的為反應器選擇攪拌器的類型，最后根據具體工況選擇最佳方案。

6、根據攪拌介質的粘度選擇：由于液體的粘度對攪拌狀態影響很大，這是一種基本的選擇方法。幾種典型的攪拌器對粘度有不同的應用范圍。隨著粘度的增加，各種攪拌器的使用順序為推進式、渦輪式、槳式、錨式、螺帶式等。這里將推進類型分為較小的，建議大體積液體采用低轉速，小體積液體采用高轉速。這種選型并沒有絕對規定對漿料類型的使用限制。其實每種漿料類型都有自己的優點。例如，淤漿型由于其簡單的結構和擋板可以改善流型而廣泛用于低粘度。由于渦輪具有很強的對流循環能力、湍流擴散和剪切力，因此是應用最廣泛的漿體。

7、根據攪拌過程的目的和攪拌器引起的流動狀態，為該過程選擇合適的漿料類型是一種實用的方法。推薦將漿料類型分為快型和慢型兩種。前者在湍流狀態下運行，后者在層流狀態下運行。漿料類型和擋板條件根據攪拌目的和流動狀態確定，流動狀態由攪拌介質的粘度決定。它的應用條件是特定的，不僅包括漿液類型和攪拌目的，還包括介質粘度、攪拌速度和罐容量的推薦范圍。

8、根據攪拌的目的和攪拌時的流動狀態，其優點在于根據不同攪拌過程的特點劃分了漿料的適用范圍，使選擇更加具體。比較以上三種選型方法，可以得出結論：選型的依據和結果是比較一致的。

9、低粘度的均質液體的混合是難度最小的攪拌過程，只有在體積大、混合時間短的情況下才有難度。推進最適合，因為它的循環能力強，功耗低。然而，由于其高功率消耗和高剪切能力，渦輪類型對于該混合過程不是必需的，因此其循環能力不足

10、對于分散操作，渦輪式是最合適的，因為它的剪切力高，循環能力大。特別是直葉片渦輪的剪切力比折疊葉片和彎曲葉片大，更適合。推進式和槳式只能在液體分散量較小時使用，因為其剪切力比平葉渦輪式小，而槳式很少用于分散操作。分散操作有擋板來增強剪切效果。

11、渦輪式是固體懸浮操作中應用最廣泛的一種，也是最好的一種。里面沒有中間圓盤部分，不會阻礙上下葉片之間的液相混合。而且開彎葉片渦輪的優勢更加突出。排水性好，葉片不易磨損，更適合固體懸浮作業。推進式適用范圍較窄，在固液比重差較大或固液比在50%以上時不適用。使用擋板時，注意防止固體顆粒堆積在擋板的角落。

12、一般在固液比較低時使用擋板，而在襟翼和螺旋槳開啟渦輪時出現軸流，可能不用擋板。

13、圓盤渦輪最適合氣體吸收，剪切力強，圓盤下可以儲存一部分氣體，使氣體分布更加穩定，而啟動渦輪就沒有這樣的優勢了。漿液和螺旋槳基本不適合氣體吸收過程，只能在少量吸收氣體要求分散性低的情況下使用。

14、攪拌結晶過程非常困難，特別是當需要嚴格控制晶體尺寸時。一般小直徑的快速攪拌，如渦輪式，適用于細小顆粒的結晶，大直徑的慢速攪拌，如漿液式，可用于大晶體的結晶。

本文到此結束，希望對大家有所幫助。

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責任編輯：Rex_13