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關于橡膠發泡_橡膠發泡的原理和配方 這個很多人還不知道，今天小編來為大家解答以上的問題，現在讓我們一起來看看吧！

橡膠發泡(橡膠發泡的原理和配方)

三元乙丙橡膠發泡條以三元乙丙橡膠為原料，表面光滑細致，回彈性好，發泡均勻，防水性能一流，耐臭氧，耐老化，耐溶劑。三元乙丙發泡條生產會遇到什么問題？比如三元乙丙發泡條填充模具不足，三元乙丙發泡條發泡孔不均勻，硫化不充分，硬度過低，強度差，變形大等等。

生產EPDM發泡條時如何處理這些問題？

1.三元乙丙橡膠泡沫條的填充量小于1，橡膠用量不足。此時，應對橡膠材料進行稱重，以確保橡膠的重量達到標準。也有可能是模具不光滑或者模具長時間沒有清洗，導致膠料流動時堵塞。在這種情況下，我們應該想辦法降低阻力，以提高橡膠的流動性。

2.三元乙丙橡膠1發泡孔過多或過小的不均勻現象。發泡劑沒有均勻分散。將團聚顆粒溶液過篩，粗顆粒要充分粉碎，然后充分混合。2.配合劑的水或空氣體和其他雜質混入橡膠中。在這種情況下，應除去絡合劑中多余的水，并除去橡膠中的空氣體和雜質，這足以進行硫化。

3.可能是由于三元乙丙橡膠發泡條硫化不充分，在成型中不斷形成孔洞的現象。此時，應調整硫化工藝的條件，增加硫化劑的用量，以符合相應的標準。

4.當EPDM橡膠泡沫條硫化或硫化不足時，1。一般是表面變色，孔洞小，硬度高，產品邊緣開裂，導致操作不當，硫化時間過長或儀器失靈。你應該檢查閥門和儀表是否有問題，然后嚴格執行操作規程。

5.當三元乙丙橡膠發泡條未完全硫化時，脫模后，氣孔內壓可能大于外壓。如果橡膠制品繼續發泡，硬度過低，強度差，轉化率大。重孔。檢查儀表和閥門是否有問題，嚴格執行操作規程。注:泡沫產品控制質量指標(1)表觀密度越小，機械強度越大；(3)靜壓總是變形的；(4)硬度；(5)沖擊彈性；(6)連續運動疲勞；(7)老化試驗(70度* 70小時；100度* 24小時)；(8)低溫試驗。

經過廣東中翔新材料有限公司的介紹，相信大家對EPDM橡膠發泡條的一些質量問題有了一定的了解，密封條生產廠家應該嚴格控制發泡橡膠條生產中的質量問題。如果他們可能遇到這些問題，需要及時解決。

關鍵詞： 橡膠

責任編輯：Rex_07