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由于經濟發展需要，能源消耗大幅增加，國際原油價格一路飆升，庫存大幅下降，供需失衡，出現“油荒” 在一些地區，導致油價頻繁飆升，能源短缺已成為世界性難題。 節能降耗、新能源的開發成為熱門話題。 因此，重油乳化成為近年來供不應求的節能產品，為客戶提供了新的商機。 下面就跟著小編來了解重油乳化設備的核心原理吧。

稠油乳化設備的核心原理

采用高剪切乳化機，使油、水、乳化劑完全融合，在油中形成細小的水顆粒，管道乳化 機器工作原理 腔體內裝有1～3組定轉子，采用雙端面機械密封密封。 在電機的帶動下，轉子高速旋轉，產生強大的軸向吸力將物料吸入腔內，并承受強烈的剪切和分散，每分鐘承受千萬次的高速剪切，物料被強制 通過精密配合的定子和轉子間隙后，從定子孔或槽中拋出，促進單體和大分子物質的混合和溶解。 物料在間隙中湍流流動，在相應成熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻、精細分散。 乳化，經過高頻循環，最終得到穩定的優質產品。

重油又稱渣油，是從原油中提取汽油、柴油后剩余的重油。 其特點是分子量大、粘度高、成分復雜。 由于重油成分復雜，含有多種有害物質（如硫、鈉、釩等），重油燃燒時會對金屬設備造成嚴重腐蝕。

以往采用物理化學方法，使粘稠的稠油在常溫下變成流動性好的流體，從而實現稠油的采收和輸送，無需蒸汽加熱伴熱和工業燃燒 目的。 然而，傳統的物理或化學方法成本高昂。 目前，稠油乳化技術主要用于有效降低稠油粘度，改善其流動性，改善稠油的許多應用性能。 在稠油乳化技術中，乳化劑的使用起著關鍵作用。 傳統乳化劑使用的表面活性劑多為石油磺酸鹽、兩性表面活性劑、非離子表面活性劑、陰-非離子表面活性劑和陰/陽離子復合表面活性劑，但它們各自都有相應的缺陷，如石油磺酸鹽易與粘土吸附，導致 損失大； 非離子表面活性劑在地層中相容性和熱穩定性差； 兩性表面活性劑、陰-非離子表面活性劑和陰/陽離子復合表面活性劑不僅價格高，有的還處于研發階段。 因此，有必要開發一種能有效乳化重油的重油乳化劑。

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責任編輯：Rex_09