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01流程R&D管理辦法
02夾具管理系統(tǒng)
03工藝規(guī)程管理措施
技術(shù)部
一、工藝研發(fā)管理辦法工藝設(shè)計(jì)管理措施
之一章總則
之一條為規(guī)范公司工藝研發(fā)管理，有效控制工藝研發(fā)過(guò)程，使生產(chǎn)的產(chǎn)品滿足市場(chǎng)和顧客的需求，制定本辦法。
第二條本辦法適用于公司工藝研發(fā)過(guò)程中諸多事項(xiàng)的管理。
第二章工藝研發(fā)準(zhǔn)備
第三條在新的生產(chǎn)工藝研發(fā)之前，相關(guān)人員需要對(duì)公司產(chǎn)品的工藝性進(jìn)行審查，并掌握所設(shè)計(jì)工藝的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。
第四條產(chǎn)品工藝性評(píng)審應(yīng)做好以下準(zhǔn)備工作。
1.收集國(guó)內(nèi)外更佳近似產(chǎn)品的工藝條件，進(jìn)行分析整理，確定可用于對(duì)比計(jì)算的典型結(jié)構(gòu)和近似基礎(chǔ)產(chǎn)品。
2.確定新產(chǎn)品的生產(chǎn)類型和技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。
3.估計(jì)新流程的研發(fā)和驗(yàn)證所需的成本和時(shí)間。
4.確定基礎(chǔ)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和工藝性的評(píng)價(jià)指標(biāo)和具體要求。
第五條工藝設(shè)計(jì)師應(yīng)積極與產(chǎn)品設(shè)計(jì)師溝通，盡快解決相關(guān)設(shè)計(jì)和工藝問(wèn)題。
第六條公司工藝R&D工程師根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)組織人員確定產(chǎn)品的工藝方案。
第七條產(chǎn)品工藝計(jì)劃的編制依據(jù)如下。
1.產(chǎn)品生產(chǎn)批次的大小。
2.工具系數(shù)。
3.對(duì)設(shè)備和測(cè)試儀器的要求。
4.流程合作模式。
5.生產(chǎn)組織模式。
6.所需設(shè)備的生產(chǎn)地點(diǎn)。
第八條工藝設(shè)計(jì)者編制的工藝方案應(yīng)提交專家組進(jìn)行論證，對(duì)模糊問(wèn)題進(jìn)行討論。然后，根據(jù)討論決議修改工藝方案，并提交公司主管副總裁批準(zhǔn)。重大、復(fù)雜、昂貴的工藝方案可由外部專家論證。
第九條工藝設(shè)計(jì)者應(yīng)將批準(zhǔn)后的工藝方案及時(shí)發(fā)放給相關(guān)部門(mén)和人員，以方便其準(zhǔn)備。
第3章流程R&D管理
第十條生產(chǎn)方式的選擇。
工藝設(shè)計(jì)師需要根據(jù)批準(zhǔn)的工藝方案、產(chǎn)品特性、原料性能和生產(chǎn)要求，確定合適的生產(chǎn)方法。
第十一條生產(chǎn)階段的劃分。
為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，合理利用設(shè)備，安排各工序，工藝設(shè)計(jì)人員應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的加工要求，合理劃分產(chǎn)品的生產(chǎn)階段。
第12條確定濃度和分散度的過(guò)程。
工藝設(shè)計(jì)者要根據(jù)產(chǎn)品的特點(diǎn)和生產(chǎn)類型以及工序的集中和分散原則，確定哪些工作需要在一個(gè)工序中完成，哪些工作要分散到不同的工序中去。
第十三條安排生產(chǎn)順序。
工藝設(shè)計(jì)師要根據(jù)產(chǎn)品原材料的不同性質(zhì)，正確安排加工順序和輔助工序，形成合理完整的工藝路線。
第十四條工藝設(shè)計(jì)人員在工藝研發(fā)過(guò)程中，還應(yīng)及時(shí)做好工裝設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造或采購(gòu)工作。工裝設(shè)備的設(shè)計(jì)應(yīng)本著客觀、經(jīng)濟(jì)、科學(xué)的原則。
第十五條工藝設(shè)計(jì)師完成相關(guān)工藝設(shè)計(jì)后，應(yīng)根據(jù)其內(nèi)容編制工藝文件，包括原材料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、生產(chǎn)工藝要求、質(zhì)量控制方法、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)等相關(guān)文件。
第十六條工藝和技術(shù)文件編制完成后，需提交技術(shù)部、專家委員會(huì)和主管副總裁進(jìn)行論證、批準(zhǔn)和會(huì)簽。
第4章流程驗(yàn)證和最終確定
第十七條生產(chǎn)工藝設(shè)計(jì)成功后，工藝設(shè)計(jì)人員需要結(jié)合生產(chǎn)工藝和工藝計(jì)劃的要求，以及各種原材料、工裝和設(shè)備的準(zhǔn)備情況，制定工藝驗(yàn)證計(jì)劃，經(jīng)相關(guān)人員批準(zhǔn)后，下發(fā)相關(guān)部門(mén)實(shí)施。
第十八條過(guò)程驗(yàn)證前，各相關(guān)部門(mén)需要做好積極準(zhǔn)備。具體要求如下。
1.技術(shù)部應(yīng)提 *** 品圖紙、技術(shù)文件、工藝文件和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。
2.生產(chǎn)部門(mén)要做好原料、輔料、設(shè)備和附件的生產(chǎn)準(zhǔn)備工作。
3.質(zhì)量管理部組織過(guò)程檢驗(yàn)、半成品檢驗(yàn)和成品檢驗(yàn)的準(zhǔn)備工作。
4.生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)主管主持技術(shù)交底會(huì)，工藝設(shè)計(jì)人員向相關(guān)操作人員介紹工藝驗(yàn)證的內(nèi)容、要求和方法。
第十九條工藝設(shè)計(jì)師負(fù)責(zé)組織和指導(dǎo)公司系列產(chǎn)品和主導(dǎo)產(chǎn)品的工藝驗(yàn)證。在工藝驗(yàn)證過(guò)程中，每個(gè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的技術(shù)人員負(fù)責(zé)驗(yàn)證。驗(yàn)證結(jié)束后，每個(gè)技術(shù)員需要準(zhǔn)備一份工藝驗(yàn)證總結(jié)，并上報(bào)給技術(shù)部。
第二十條工藝驗(yàn)證過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)明顯錯(cuò)誤或遺漏，現(xiàn)場(chǎng)工藝設(shè)計(jì)人員應(yīng)及時(shí)修改工藝。如果暫時(shí)無(wú)法修改，應(yīng)立即停機(jī)，待工藝修改完善后再繼續(xù)驗(yàn)證。
第二十一條當(dāng)按照工藝設(shè)計(jì)師設(shè)計(jì)的工藝流程和工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求，質(zhì)量穩(wěn)定時(shí)，可以認(rèn)為工藝驗(yàn)證成功，此時(shí)的工藝可以定型。
第二十二條工藝確定后，工藝設(shè)計(jì)者需要重新整理工藝文件。如果工藝驗(yàn)證已經(jīng)修改，應(yīng)及時(shí)完成。
修改工藝文件的相關(guān)內(nèi)容，并將修改后的工藝文件報(bào)技術(shù)部、專家委員會(huì)和分管副總裁批準(zhǔn)。審批通過(guò)后，統(tǒng)一發(fā)放給相關(guān)部門(mén)使用。
第五章附則
第二十三條本辦法由公司技術(shù)部制定，修改權(quán)和解釋權(quán)屬于公司技術(shù)部。
第二十四條本辦法經(jīng)總經(jīng)理辦公會(huì)議審議通過(guò)，自發(fā)布之日起實(shí)施。
二、工裝夾具管理制度夾具管理系統(tǒng)
之一章總則
之一條宗旨。
為規(guī)范工裝夾具的設(shè)計(jì)、制造和管理，發(fā)揮其更大效能，特制定本制度。
第二條適用范圍。
本制度適用于公司所有夾具的管理。
第三條術(shù)語(yǔ)解釋。
夾具是指為實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的工藝規(guī)定，使被加工零件符合設(shè)計(jì)圖紙要求所必需的各種模具、夾具、刀具、量具和輔助工具。夾具按其應(yīng)用范圍可分為專用夾具和通用夾具。
第四條管理職責(zé)。
1.工藝R&D人員負(fù)責(zé)夾具的設(shè)計(jì)變更，公司技術(shù)部負(fù)責(zé)保存底圖。
2.生產(chǎn)部安排專職保管人員負(fù)責(zé)夾具的保管。
3.夾具和固定裝置的維護(hù)應(yīng)由生產(chǎn)部門(mén)的技術(shù)人員承擔(dān)。
第二章夾具的設(shè)計(jì)和制造管理
第五條公司采用新工藝進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)，工藝設(shè)計(jì)人員需要同時(shí)設(shè)計(jì)工裝夾具，以保證工藝技術(shù)的實(shí)現(xiàn)和生產(chǎn)效率的提高。
第六條夾具設(shè)計(jì)要求。
1.根據(jù)生產(chǎn)需要，工藝設(shè)計(jì)師負(fù)責(zé)按工藝要求進(jìn)行設(shè)計(jì)。設(shè)計(jì)的夾具應(yīng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，生產(chǎn)安全，操作方便，經(jīng)濟(jì)實(shí)惠。
2.在樣品試制和小批量生產(chǎn)期間，只設(shè)計(jì)必要的專用工具，以避免浪費(fèi)。
3.對(duì)于批量生產(chǎn)的產(chǎn)品，根據(jù)確定的工藝裝備系數(shù)設(shè)計(jì)夾具。
4.在設(shè)計(jì)工裝夾具的過(guò)程中，如果設(shè)計(jì)人員發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品零件的工藝性極差或有其他錯(cuò)誤，應(yīng)及時(shí)聯(lián)系產(chǎn)品技術(shù)人員解決，使工裝夾具的設(shè)計(jì)進(jìn)度不受影響。
5.夾具圖樣設(shè)計(jì)完成后，設(shè)計(jì)師會(huì)同相關(guān)人員對(duì)設(shè)計(jì)圖樣進(jìn)行審核并簽字，然后提交技術(shù)部負(fù)責(zé)人審核。最終審查和確認(rèn)將以技術(shù)部門(mén)負(fù)責(zé)人的簽名為基礎(chǔ)。
6.夾具設(shè)計(jì)人員要及時(shí)了解夾具加工中的各種問(wèn)題，及時(shí)解決各種問(wèn)題。如果解決不了，需要及時(shí)舉報(bào)求助。
第七條工裝夾具設(shè)計(jì)完成后，R&D人員應(yīng)及時(shí)交付采購(gòu)人員或生產(chǎn)人員外包或自產(chǎn)。同時(shí)需要注意的是，夾具圖樣是夾具生產(chǎn)的基礎(chǔ)，一般不對(duì)外溝通，底圖由技術(shù)部保管。
第八條。在制造過(guò)程中需要改變工裝圖樣時(shí)，必須及時(shí)通知工裝的設(shè)計(jì)者，設(shè)計(jì)者根據(jù)改變后的圖樣，在生產(chǎn)前在圖紙上簽上姓名、時(shí)間、標(biāo)記、位號(hào)。
第九條任何人不得私自仿制公司的工裝夾具。確需復(fù)印時(shí)，必須經(jīng)技術(shù)部門(mén)負(fù)責(zé)人簽字批準(zhǔn)。
第十條工裝夾具的其他管理規(guī)定按照公司技術(shù)資料管理制度的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
第三章庫(kù)存管理、現(xiàn)場(chǎng)管理和夾具維護(hù)管理
第十一條公司所有新制造的工裝必須經(jīng)過(guò)質(zhì)量檢驗(yàn)員的檢驗(yàn)和驗(yàn)證(即試裝)，判定為合格。同時(shí)，應(yīng)填寫(xiě)“夾具檢驗(yàn)記錄單”并加蓋合格印章后方可入庫(kù)。
第十二條倉(cāng)庫(kù)保管員應(yīng)對(duì)工裝夾具進(jìn)行分類存放、明確標(biāo)識(shí)和妥善保管，同時(shí)及時(shí)更新工裝夾具臺(tái)賬。
第十三條。根據(jù)生產(chǎn)需要，由車間主任安排現(xiàn)場(chǎng)所需夾具的領(lǐng)取，否則倉(cāng)庫(kù)不予發(fā)放。
第十四條車間主任應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)常用工裝夾具的保管和維護(hù)。每個(gè)人的專用工裝夾具經(jīng)車間主任登記后，由使用人保管和維護(hù)。
第十五條生產(chǎn)中使用的各種夾具，由于自然磨損或小頭破損，屬于正常維修范圍。
第十六條生產(chǎn)人員在使用工裝夾具時(shí)，如發(fā)現(xiàn)待加工產(chǎn)品有變形、尺寸超差等問(wèn)題，不得蠻干，應(yīng)及時(shí)通知現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員，由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員負(fù)責(zé)解決。否則，如造成進(jìn)度延誤、質(zhì)量缺陷等問(wèn)題，當(dāng)事人將受到嚴(yán)厲處罰。
第十七條夾具因意外事故報(bào)廢時(shí)，使用者應(yīng)及時(shí)通知相關(guān)人員。如果夾具弄虛作假或隱瞞不報(bào)，甚至造成產(chǎn)品事故，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，當(dāng)事人將受到嚴(yán)懲。
第十八條。一般工裝夾具每季度檢查維修一次，關(guān)鍵工裝夾具每月維護(hù)一次。
第四章附則
第十九條本制度由公司技術(shù)部制定，其修改權(quán)和解釋權(quán)屬于公司技術(shù)部。
第二十條本制度經(jīng)總經(jīng)理審批后，自發(fā)布之日起實(shí)施。
三、工藝規(guī)程管理辦法過(guò)程程序管理措施
之一章總則
之一條宗旨。
為規(guī)范工藝流程管理，使此項(xiàng)工作有章可循，特制定本辦法。
第二條術(shù)語(yǔ)解釋。
工藝規(guī)范是指生產(chǎn)一定數(shù)量的成品所需的原料和包裝材料的數(shù)量，以及工藝、加工說(shuō)明和注意事項(xiàng)，包括生產(chǎn)過(guò)程控制的一個(gè)或一組文件。
第三條管理職責(zé)。
工藝部負(fù)責(zé)工藝規(guī)程的編制，技術(shù)部、生產(chǎn)部等相關(guān)部門(mén)配合。
第四條適用范圍。
1.本制度適用于公司所有工藝程序的編制。
2.公司正式投產(chǎn)的所有產(chǎn)品都必須編制工藝規(guī)程。
第二章工藝程序的編制依據(jù)和內(nèi)容
第五條。工藝規(guī)程的編制依據(jù)。
1.技術(shù)程序必須以國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)為基礎(chǔ)，并滿足用戶的要求。新產(chǎn)品的試制應(yīng)根據(jù)用戶的技術(shù)要求，結(jié)合原材料和技術(shù)設(shè)備的實(shí)際情況，制定產(chǎn)品的工藝規(guī)程。
2.基于同行業(yè)產(chǎn)品相關(guān)的理論研究和技術(shù)成果。
3.基于產(chǎn)品圖紙和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。
4.工廠目前的生產(chǎn)條件。
第六條工藝流程主要包括但不限于以下八項(xiàng)。
1.產(chǎn)品的特性。
2.原料和輔助原料的特性及應(yīng)達(dá)到的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
3.生產(chǎn)技術(shù)的基本流程。
4.半成品的主要技術(shù)條件和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
5.生產(chǎn)過(guò)程要點(diǎn)。
6.主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)和成品質(zhì)量指標(biāo)的檢驗(yàn)項(xiàng)目和次數(shù)。
7.工藝技術(shù)指標(biāo)的檢驗(yàn)項(xiàng)目和次數(shù)。
8.專用生產(chǎn)設(shè)備的特點(diǎn)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
第三章工藝規(guī)程制定程序
第七條工藝R&D人員通過(guò)工藝數(shù)據(jù)或試驗(yàn)，結(jié)合原料、輔助原料、設(shè)備等具體情況，提出工藝草案。
第八條。技術(shù)部負(fù)責(zé)人應(yīng)組織有關(guān)專家對(duì)草案進(jìn)行討論，并提出修改意見(jiàn)。技術(shù)部匯總修改意見(jiàn)，修改工藝草案，制定工藝規(guī)程初稿。
第九條生產(chǎn)車間主任組織生產(chǎn)人員進(jìn)行討論和補(bǔ)充，并將相關(guān)意見(jiàn)通知技術(shù)部，技術(shù)部對(duì)初稿進(jìn)行修改，完成初稿。
第十條技術(shù)部將最終版本提交主管副總裁審核，并報(bào)總經(jīng)理批準(zhǔn)后發(fā)布實(shí)施。
第四章工藝流程的日常管理
第十一條工藝規(guī)程制定后，發(fā)放到生產(chǎn)部、車間和品管部。各部門(mén)要妥善保管，保密。
第十二條各托管部門(mén)應(yīng)建立健全準(zhǔn)入制度。相關(guān)人員需要查閱時(shí)，須經(jīng)部門(mén)負(fù)責(zé)人同意并簽字后方可查閱。未經(jīng)允許不得入內(nèi)。
第十三條工藝規(guī)程一般每三年修訂一次。特殊情況下可以提前申請(qǐng)修改，相關(guān)部門(mén)會(huì)進(jìn)行申請(qǐng)。技術(shù)經(jīng)理批準(zhǔn)后，由技術(shù)人員負(fù)責(zé)修改。修改后，將以書(shū)面形式發(fā)布正式的變更通知。
第十四條在修訂后的工藝規(guī)程正式發(fā)布前，仍執(zhí)行原規(guī)程。
第五章附則
第十五條本辦法由技術(shù)部補(bǔ)充規(guī)定制定、解釋和修訂。
第十六條本辦法報(bào)總經(jīng)理批準(zhǔn)后自發(fā)布之日起實(shí)施。
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